Сканер-дефектоскоп А2075 SoNet

В наличии

• Задать вопрос
• Поделиться

• Технические характеристики

  Диаметр труб	от 720 до 1420
  Диапазон частот	0.5
  Погрешность измерений	±1, ±100, ±20
  Время непрерывной работы	8
  Диапазон рабочих температур	от -40 до +50
  Скорость сканирования	7
  Толщина стенки	от 6
  Установленная скорость ультразвука, м/с	3020
  Диапазон перестройки калиброванного усилителя, дБ	0 — 40
  Максимальная чувствительность приемника, мкВ, не менее	20
  Источники питания	Аккумуляторные блоки
  Номинальное значение напряжения аккумуляторных блоков, В	12
  Средняя наработка на отказ, ч	30000
  Средний срок службы, лет, не менее	4
  относительная влажность воздуха при температуре плюс 35 °С, %, не выше	95
  Время подготовки сканера к работе	3 минуты
  Глубина обнаруживаемых дефектов типа КРН	от 1 мм

• Описание

  Ультразвуковой бесконтактный сканер-дефектоскоп «А2075 SoNet» предназначен для решения задачи автоматизированного поиска дефектов в стенках металлических труб диаметром от 720 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 6 мм.

  Основной областью его применения является работа в составе дефектоскопических комплексов, предназначенных для диагностики газопроводов, нефтепроводов, продуктопроводов при выполнении работ по строительству или ремонту.

  Сканер-дефектоскоп решает задачи поиска и обнаружения стресс-коррозионных (КРН) и других видов поверхностных и внутренних дефектов труб.

  Контроль выполняется путем автоматизированного перемещения сканирующего устройства вдоль трубы по ее внешней поверхности. При этом производится 100% прозвучивание тела трубы по окружности, регистрация эхо-сигналов от дефектов и определение их координат с целью дальнейшего измерения параметров дефектов с помощью дополнительных дефектоскопических средств.

  Возможности. Программное обспечение: сканограммы, отчеты.

  Оператор получает сканограммы труб в режиме реального времени.

  Данная сканограмма получена на трубе диаметром 1420 мм, длиной 2200мм. В верхней части находится образ «мертвой » зоны преобразователя, ниже – образ, соответствующий дефекту типа «КРН», образы продольного шва и «оборотного сигнала» (сигнала, прошедшего по окружности трубы).

  По окончании сканирования трубы оператор выделяет аномальные области, на основе которых формируется отчет с координатами обнаруженных дефектов и схемой их расположения на трубе.

  Пример отчета, созданного на основе полученной сканограммы. В отчете представляется основная информация об объекте контроля. Черными прямоугольниками представлены отмеченные оператором дефектные области. Горизонтальная полоса черного цвета внизу схемы представляет продольный сварной шов, ориентация которого указывается оператором при сканировании. Далее, в таблице представлены координаты и размеры выделенных дефектных областей.

• Особенности

  • принцип работы устройства основан на волноводном эхо-импульсном методе контроля. Ультразвуковые колебания в металлическом теле трубы возбуждаются и принимаются бесконтактно (без применения контактной жидкости) с помощью электромагнитно-акустического (ЭМА) преобразователя.
  • выявление в основном металле трубы стресс-коррозионных и коррозионных дефектов, выявление дефектов проката листов с указанием их количества, условных размеров и места расположения (координат).
  • связь между ПК оператора и сканером-дефектоскопом осуществляется посредством Wi-Fi связи, что обеспечивает большую мобильность оператора и возможность дистанционного контроля.
  • получение результатов контроля в режиме реального времени, что дает возможность принятия оперативного решения о назначении дополнительного контроля.
  • непрерывное документирование результатов контроля в виде сканограммы трубы.
  • возможность оперативного просмотра полученных сканограмм на дисплее ПК.
  • постобработка сканограмм и регистрация результатов с указанием величины, местоположения, ориентации и типа дефекта.
  • время подготовки сканера к работе составляет 3 минуты.
  • возможность загрузки данных внутритрубной диагностики и приобщения их к отчету.
  • блочная структура сканера-дефектоскопа позволяет обеспечить ремонтопригодность и быструю замену блоков в полевых условиях одним оператором.
  • сканер управляется одним и транспортируется двумя операторами.
  • производительность сканирования составляет до 7 м/мин.
  • чувствительность позволяет обнаруживать КРН глубиной от 1 мм.
  • сканер работает на трубе после предварительной очистки газопровода от старой изоляции согласно ВСН 51-1-97 («Правила производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов») и обеспечивает 100% повторяемость результатов.
  • сканер-дефектоскоп обеспечивает более высокий процент выявляемости дефектов типа КРН и расслоений по сравнению с результатами ВТД.
  • работа возможна в диапазоне температур от минус 30° до плюс 50°С.

• Комплектация

  Наименование	Количество, шт.
  Персональный компьютер (Блок компьютера)	1
  Зарядное устройство для ПК с кабелем	1
  Блок приемопередатчика (БПП)	1
  Зарядное устройство блока аккумуляторов БПП с кабелем	1
  Транспортная платформа	1
  Блок ЭМАП	1
  Транспортная упаковка для сканирующего устройства	1
  Транспортная упаковка для БПП, ПК и ЗИП	1
  Чехол для ПК	1
  Паспорт	1
  Руководство по эксплуатации	1
  Методика проведения ультразвукового контроля основного металла тела труб газопроводов сканером-дефектоскопом ультразвуковым бесконтактным A2075 SoNet	1
  Тестовый образец для A2075 SoNet	1

  Перечень запасных частей и инструментов (ЗИП) приведен в таблице

  Наименование	Количество, шт.
  Индуктор ЭМАП	1
  Тестер универсальный	1
  Отвертка крестовая	1
  Отвертка шлицевая	1
  Набор ключей шестигранных	1
  Ключ шестигранный для датчика пути	1

  Сканер-дефектоскоп может быть укомплектован следующими дополнительными устройствами, оборудованием и документацией:

  • Аккумуляторный блок питания БПП;
  • Аккумулятор для ПК;
  • Индуктор ЭМАП.

• Документы

  • Сертификат калибровки

• Варианты доставки

  1. Самовывоз

  • Свердловская область, г. Екатеринбург, ул. Щорса 7А, офис 19
  • пн-пт: с 9-00 до 18-00